ステンレス溶接用スパン2000mmのMIG溶接ロボット
溶接の特徴
ステンレス鋼、亜鉛メッキ板、炭素鋼などの薄板(厚さ3mm以下)の溶接を実現するロボットシリーズです。
溶接機の機能と利点:
- 高速 DSP+FPGA マルチコア システムにより、制御期間を短縮してアークを効果的に制御できます。
- 定期的な溶融滴制御技術により、溶融池がより安定し、美しい溶接シームが形成されます。
- 炭素鋼の溶接スパッタが80%減少し、スパッタクリーン作業が軽減されます。入熱が10%~20%減少し、変形が少ない。
- アナログ通信、国際 Devicenet デジタル通信、イーサネット通信インターフェースを統合し、ロボットとのシームレスな統合を実現します。
- オープンタイプ通信モード、ロボットは溶接機のすべてのパラメータを制御できます。
- 組み込みの開始点テスト機能により、ロボットハードウェアを追加せずに溶接シーム開始点テストを実現できます。
・精密なパルス波形制御技術により、入熱を低くして焼き付きや変形を防ぎ、スパッタも80%削減し、極薄板の低スパッタ溶接を実現します。この技術は自転車、フィットネス機器、
自動車部品、家具産業など。
軟鋼および低合金鋼の溶接パラメータのリファレンス | ||||||||
タイプ | 皿 | 線径 | 根の隙間 | 溶接電流 | 溶接電圧 | 溶接速度 | 接触子先端-ワーク間距離 | ガスの流れ |
I種突合せ溶接 | 0.8 | 0.8 | 0 | 85~95 | 16~17 | 19~20 | 10 | 15 |
1.0 | 0.8 | 0 | 95~105 | 16~18 | 19~20 | 10 | 15 | |
1.2 | 0.8 | 0 | 105~115 | 17~19 | 19~20 | 10 | 15 | |
1.6 | 1.0、1.2 | 0 | 155~165 | 18~20 | 19~20 | 10 | 15 | |
2.0 | 1.0、1.2 | 0 | 170~190 | 19~21 | 12.5~14 | 15 | 15 | |
2.3 | 1.0、1.2 | 0 | 190~210 | 21~23 | 15.5~17.5 | 15 | 20 | |
3.2 | 1.2 | 0 | 230~250 | 24~26 | 15.5~17.5 | 15 | 20 |
注記:
1. MIG溶接は不活性ガスを使用し、主にアルミニウムおよびその合金、銅およびその合金、チタンおよびその合金、ステンレス鋼や耐熱鋼の溶接に使用されます。MAG溶接とCO2ガスシールド溶接は、主に炭素鋼と低合金高張力鋼の溶接に使用されます。
2. 上記の内容は参考用であり、実験による検証を通じて最適な溶接プロセスパラメータを取得することが最善です。上記線径は実機に基づくものです。