ステンレス鋼溶接用、スパン2000mmのMIG溶接ロボット
溶接の特性
このシリーズのロボットは、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼板、炭素鋼などの薄板(厚さ3mm未満)の溶接を実現できます。
溶接機の特長と利点:
- 高速DSP+FPGAマルチコアシステムにより、制御周期を短縮して円弧を効果的に制御できます。
- 周期的な溶融滴制御技術により、溶融池がより安定し、美しい溶接シームが形成されます。
- 炭素鋼の溶接スパッタが80%減少し、スパッタ除去作業が軽減されます。熱入力が10%~20%減少し、変形が小さくなります。
- アナログ通信、国際DeviceNetデジタル通信、イーサネット通信インターフェースを統合し、ロボットとのシームレスな統合を実現します。
- オープンタイプの通信モードにより、ロボットは溶接機のすべてのパラメータを制御できます。
- 開始点テスト機能を内蔵しており、ロボットハードウェアを追加することなく溶接シームの開始点テストを実現できます。
- 精密なパルス波形制御技術と低い熱入力により、焼き抜けや変形を防ぎ、スパッタを80%削減し、非常に薄い板の低スパッタ溶接を実現します。この技術は、自転車、フィットネス機器、
自動車部品産業、および家具産業。
| 軟鋼および低合金鋼の溶接パラメータの参考値 | ||||||||
| タイプ | 皿 | ワイヤーの直径 | 根の隙間 | 溶接電流 | 溶接電圧 | 溶接速度 | コンタクトチップとワークピース間の距離 | ガス流量 |
| タイプI突合せ溶接 | 0.8 | 0.8 | 0 | 85~95 | 16〜17 | 19~20 | 10 | 15 |
| 1.0 | 0.8 | 0 | 95~105 | 16~18 | 19~20 | 10 | 15 | |
| 1.2 | 0.8 | 0 | 105〜115 | 17〜19 | 19~20 | 10 | 15 | |
| 1.6 | 1.0、1.2 | 0 | 155~165 | 18~20 | 19~20 | 10 | 15 | |
| 2.0 | 1.0、1.2 | 0 | 170~190 | 19~21 | 12.5~14 | 15 | 15 | |
| 2.3 | 1.0、1.2 | 0 | 190~210 | 21~23 | 15.5~17.5 | 15 | 20 | |
| 3.2 | 1.2 | 0 | 230~250 | 24~26 | 15.5~17.5 | 15 | 20 | |
注記:
1. MIG溶接は不活性ガスを使用し、主にアルミニウムとその合金、銅とその合金、チタンとその合金、ステンレス鋼、耐熱鋼の溶接に用いられます。MAG溶接とCO2ガスシールド溶接は、主に炭素鋼と低合金高強度鋼の溶接に用いられます。
2. 上記の内容は参考情報であり、最適な溶接プロセスパラメータは実験による検証を通じて得るのが最善です。上記のワイヤ径は実機モデルに基づいています。







