ステンレス溶接用スパン2000mmのMIG溶接ロボット

簡単な説明:

このロボットは2000mmシリーズのモデルDEXに属します。

モデル:BR-2010DEX

1.アームリーチ:約2000mm
2.最大ペイロード: 6KG
3.繰り返し精度:±0.08mm
4.溶接トーチ:衝突防止機能付き空冷
5.溶接機:AOTAI MAG350-RL
6.適用材質:炭素鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ薄板金属


製品の詳細

製品タグ

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溶接の特徴

ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼板、炭素鋼などの薄板(厚さ3mm以下)の溶接を実現するロボットシリーズです。

溶接機の機能と利点:
- 高速 DSP+FPGA マルチコア システムにより、制御期間を短縮してアークを効果的に制御できます。
- 定期的な溶融滴制御技術により、溶融池がより安定し、美しい溶接シームが形成されます。
- 炭素鋼の溶接スパッタが80%減少し、スパッタクリーン作業が軽減されます。入熱が10%~20%減少し、変形が少ない。
- アナログ通信、国際 Devicenet デジタル通信、イーサネット通信インターフェースを統合し、ロボットとのシームレスな統合を実現します。
- オープンタイプ通信モード、ロボットは溶接機のすべてのパラメータを制御できます。
- 内蔵開始点テスト機能により、ロボットハードウェアを追加せずに溶接シーム開始点テストを実現できます。
・精密なパルス波形制御技術により、入熱を低くして焼き付きや変形を防ぎ、スパッタも80%削減し、極薄板の低スパッタ溶接を実現します。この技術は自転車、フィットネス機器、
自動車部品、家具産業など。

軟鋼および低合金鋼の溶接パラメータのリファレンス

タイプ


厚さ(mm)

線径
Φ(mm)

根の隙間
g(mm)

溶接電流
(A)

溶接電圧
(V)

溶接速度
(mm/s)

接触子先端-ワーク間距離
(んん)

ガスの流れ
(L/分)

I種突合せ溶接
(高速状態)

画像

0.8

0.8

0

85~95

16~17

19~20

10

15

1.0

0.8

0

95~105

16~18

19~20

10

15

1.2

0.8

0

105~115

17~19

19~20

10

15

1.6

1.0、1.2

0

155~165

18~20

19~20

10

15

2.0

1.0、1.2

0

170~190

19~21

12.5~14

15

15

2.3

1.0、1.2

0

190~210

21~23

15.5~17.5

15

20

3.2

1.2

0

230~250

24~26

15.5~17.5

15

20

注記:
1. MIG溶接は不活性ガスを使用し、主にアルミニウムおよびその合金、銅およびその合金、チタンおよびその合金、ステンレス鋼や耐熱鋼の溶接に使用されます。MAG溶接とCO2ガスシールド溶接は、主に炭素鋼と低合金高張力鋼の溶接に使用されます。
2. 上記の内容は参考用であり、実験による検証を通じて最適な溶接プロセスパラメータを取得することが最善です。上記線径は実機に基づくものです。


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